Литье пластмасс в домашних условиях

Литье пластмасс в домашних условиях

Быстренько уточним, что это такое и кому оно надо. Литье – это, фактически, способ копирования или тиражирования образца, с которого снята форма. То есть, если вам нужна одна деталь, какой смысл делать форму? Правда, иногда кажется более простым вариант: сделать образец из какого-нибудь податливого материала, снять с него форму и залить металлом. Ну… в ювелирке так и делают – восковка, гипсовая форма, отливка.

Конкретно литье пластмасс в домашних условиях – это технология, которая может пригодиться моделистам. Трудно назвать что-то еще, хотя, если вы склонны делать вещи своими руками, то знание приемов литья где-нибудь да всплывет и пригодится.

В этой статье рассматривается только один вид литья – литье смолы в форму из силикона. На выходе у вас деталька из эпоксидки.

Итак, первое, что делается – это мастер-модель. Тут вам все карты в руки – только вы сами знаете, из чего вам ее удобнее изготовить. Это может быть пластик и дерево, металл и даже бумага, даже глина или то, что сейчас детям пластилин заменило – все зависит от детали и ваших умений. Но! Когда вы закончите работу над деталькой, ее надо промазать разделительным составом, дерево можно предварительно пропитать воском, разбавленным ПВА или олифой.

Материалы для изготовления формы

Форма изготовляется из силикона. Это жидкий материал, который полимеризуется на воздухе, иногда с участием катализаторов. Силиконы делятся на заливочные и обмазочные. Тут все понятно: первые предполагают, что вы поставили деталь в опоку и залили сверху как огурцы маринадом – заливочным силиконом, а обмазочные – это когда вы кисточкой накладываете слой за слоем, как бальзамировщики – бинты на мумию.

Две важные физические характеристики силиконов, влияющие на образование формы – это коэффициент удлинения и вязкость. Первый относится к полимеризованному состоянию, вторая – к жидкому. Коэффициент удлинения – это то, насколько объект можно растянуть без разрыва. Годятся для литья пластмасс в домашних условиях те, у кого коэффициент удлинения от 200% и выше (да хоть 1300%). Влияет он на количество отливок – чем выше КУ, тем больше копий выйдет из этой формы. Хотя 700-800% – хватает за глаза, это дает от 30 до 80+ отливок, что зависит еще от сложности самой мастер-модели.

Вязкость влияет на качество обтекания модели, на заполнение впадин. Чем меньше вязкость, тем лучше обтекание. Поэтому 3000 сантипуаз – это рубикон между заливочными и обмазочными силиконами.

Кроме того обращать внимание надо на рабочее время и время полимеризации. Рабочим временем называется промежуток, пока вязкость соответствует заявленной и силикон не начал густеть, а время полимеризации – промежуток, за который этот силикон полностью обрел свойство удлинения и соответствует заявленному КУ.

Чисто технически, силиконы бывают однокомпонентные, готовые к употреблению и требующие смешивания с отвердителем.

Материалы для литья

Это могут быть эпоксидные и полиэфирные смолы, жидкие пластмассы и др. К наиболее важным характеристикам относятся время жизни и вязкость. Вязкость-текучесть, как вы помните, влияет на заполнение модели, а время жизни – это время, которое материал сохраняет означенную вязкость.

Наименьшая вязкость – у полиэфирных смол и некоторых жидких пластмасс(80-300 сП), что где-то между водой и растит. маслом.

Время жизни – выбирайте те материалы, у которых оно не меньше 3-5 минут.

Related posts:


Оставить комментарий:

Имя:
Email:

Подтвердите, что Вы не бот — выберите человечка с поднятой рукой:

Комментарий: